Решения и кейсы для нефтехимической промышленности

/ru/NewsDetail/6855941.html,         /ru/NewsDetail/6855945.html

Основные болевые точки отрасли 

 (1) Конечные взрывозащищенные требования безопасности 

 В зоне нефтехимического производства есть легковоспламеняющиеся и взрывопасные газы (такие как нефть, газ и метан). Обычный ИБП не имеет взрывозащищенной конструкции, которая легко генерирует электрические искры, вызывая взрывы, а уровень защиты низкий. Нефть, газ и химические коррозионные газ 

 (2) Чрезвычайно суровая сетевая среда 

 Мощные нелинейные нагрузки, такие как преобразователи частоты, насосы и большие насосы на нефтепромысловых станциях и нефтеперерабатывающих цехах, являются плотными, частыми запусками и остановками, а гармоника электросети (THDi) превышает 25%, а диапазон колебаний напряжения велик, что может легко привести к сбою системы 

 (3) Плохая адаптивность к сценам на открытом воздухе и сценам высокого риска 

 Станции добычи нефти и станции хранения и транспортировки нефти и газа в основном расположены в отдаленных открытых площадках, сталкиваясь с суровыми условиями, такими как высокая температура, высокая влажность, песок и пыль, солевой туман, и в химических производственных цехах есть сильные агрессивные газы. Обычные компоненты ИБП быстро стареют, отказ изоляции и частота 

 (4) Недостаточный допуск к воздействию нагрузки 

 Начальный ток насосных машин, химических компрессоров и крупных нефтяных насосов рассчитан в 7-10 раз, что является сильной ударной нагрузкой. Обычный ИБП не может выдерживать мгновенных ударов высокого тока, часто вызывая остановки защиты от перегрузки, что приводит к выходу из-под контроля температуры химических реакторов и прерыванию добычи нефти и 

 (5) Трудно эксплуатировать и обслуживать удаленные станции 

 Нефтедобывающие станции и пункты мониторинга нефте- и газопроводов рассеяны, а в некоторых районах нет сетевого сигнала. Традиционный ИБП не имеет удаленного мониторинга и функций раннего предупреждения в автономном режиме. Расследование неисправностей требует ручного приема на месте, а время позиционирования составляет до 4-6 часов, что приводит к серьезным производственным потеря 

 Соответствующее решение 

 (1) Взрывозащищенная схема энергоснабжения 

 Он использует взрывозащищенную конструкцию корпуса для предотвращения образования электрических искр, соответствует взрывозащищенным стандартам безопасности нефтехимической промышленности и адаптируется к легковоспламеняющимся и взрывоопасным зонам. В то же время фюзеляж распыляется антикоррозионным покрытием, чтобы противостоять нефтяной и газовой и химической корроз 

 (2) Программа очистки суперсеток 

 Используя выпрямление импульсов 12/18, вход THDi < 3%, коэффициент мощности ≥0,99, может эффективно отфильтровывать гармоники высокого порядка, генерируемые высокими энергетными нагрузками, стабилизировать колебания напряжения электросети в пределах ±1%, избежать неправильной работы системы управления DCS и измерительного оборудования, а 

 (3) Полноценный атмосферостойкий план адаптации 

 Невзрывозащищенная область имеет высокий уровень защиты, а взрывозащищенная зона использует взрывозащищенную + пыленепроницаемую водонепроницаемую композитную конструкцию, которая адаптирована к сверхширокой температурной среде -30°C ~ 50 °C, которая может выдерживать высокую температуру, высокую влажность, пыль, соляной спрей и 

 (4) Сверхпрочная схема ударопрочности 

 Глубоко оптимизируйте конструкцию обмотки взрывозащищенного силового частотного трансформатора для улучшения мгновенной перегрузочной способности, которая может выдерживать 150% номинального воздействия нагрузки в течение 1 минуты. Он может легко справляться с пусковыми потребностями сильных ударных нагрузок, таких как насосные машины и химические компрессоры, устранить проблемы простоя, вызван 

 (5) Глобальная интеллектуальная схема эксплуатации и технического обслуживания 

 Оснащенный платформой мониторинга, он поддерживает многорежимную передачу, а удаленные и бессетевые сайты могут хранить данные о неисправностях. В то же время он оснащен командой эксплуатации и технического обслуживания, время отклика нефтяного месторождения/химического парка составляет ≤ 1 час, а MTTR сокращается до 20 минут для реализации перехода от пассивного аварийного ремонта к активной эксплуатации и техническому 

 Сфера применения 

 Он охватывает нефтехимические предприятия, такие как добыча нефти, нефтеперерабатывающая и химическая промышленность, мелкие химикаты, хранение и транспортировка нефти и газа, нефтехимические терминалы и т. д. Он адаптируется к основным сценариям, таким как нефтепромысловые станции, центральные диспетчерские управления нефтеперерабатывающих заводов, станции сбора и транспортировки нефти

Успешные случаи：