Решения и чехлы для керамической промышленности
Основные болевые точки отрасли (1) Окружающая среда в электросети чрезвычайно суровая Высокопроизводительные нелинейные нагрузки, такие как печи, прессы, шаровые мельницы и т. д. на объекте производства керамики, являются плотными, запуск и остановка частыми, гармоника электросети (THDi) превышает 20%, а колебания напряжения велики, что легко приводит к тому, что ПЛК, контроллер температуры, система управления преобразованием частоты умирают, и температура печи выходит из-под контроля, что напрямую приводит к утилизации фарфоровых заготовок, и коэффициент квалификации производственной партии велика. Упадок. (2) Крайне плохая адаптивность к высокотемпературным и пыльным средам Температура вокруг печи в производственном цехе превышает 60℃ круглый год. Концентрация пыли в зоне обработки порошка высока, и есть коррозионные газы, вызванные керамической глазурью и химическим сырьем. Обычные компоненты ИБП быстро стареют, рассеивание тепла не удается, и пыль на печатной плате накапливается в коротком замыкании. Частота отказов на 80% выше, чем в обычных сценариях. Средний срок службы оборудования составляет менее 2 лет. (3) Недостаточная устойчивость к ударным нагрузкам Начальный ток прессов, шаровых мельниц и больших вентиляторов оценивается в 6-8 раз, что является сильной ударной нагрузкой. Обычный ИБП не может выдержать мгновенный удар высокого тока и часто вызывает отключение защиты от перегрузки. В условиях сбоя питания печи фарфоровая заготовка легко трескается и деформируется, а потеря одной партии может достигать десятков тысяч юаней. (4) Непрерывная работа производственной линии предъявляет высокие требования, а эксплуатация и техническое обслуживание являются пассивными. Производство керамики - это непрерывная работа на сборочной линии. После остановки и перезапуска печи требуется несколько часов для нагрева и отладки, и легко вызвать утилизацию всей продукции печи. Традиционный ИБП не имеет возможности заранее предупреждать о неисправностях. После сбоя требуется ручное устранение неполадок на месте. Время простоя составляет до 4-6 часов, а потери производства огромны. (5) Распределенное развертывание на нескольких мастерских, сложное в управлении Керамический завод включает в себя сырьевую мастерскую, формовочный цех, обжигающий цех, полировальный цех и т. д. В каждой мастерской распределена ИБП. Традиционная эксплуатация и техническое обслуживание зависят от ручного осмотра, и невозможно понять состояние работы каждого оборудования в режиме реального времени. Легко пропустить суждение о неисправности и задержать суждение, что влияет на стабильность общего источника питания производственной линии. Соответствующие решения (1) План очистки суперсистемы Приняв 6/12/18 импульсное выпрямление + технология активной фильтрации, вход THDi <3%, коэффициент мощности ≥0,99, он может эффективно отфильтровать гармоники высокого порядка, генерируемые мощными нагрузками, стабилизировать колебания напряжения в электросети в пределах ±5%, избежать неправильной работы оборудования для контроля температуры, преобразования и управления частоты, а также обеспечить точный контроль температуры печи. , Улучшить уровень квалификации продукта. (2) Специальная схема защиты от высокой температуры и высокой пыли Приняв конструкцию с высоким уровнем защиты IP, с полностью закрытым пыленепроницаемым воздухопроводом для рассевания тепла и высокотемпературными компонентами, фюзеляж распылен антикоррозийным трехзащитным покрытием, подходящим для сверхширокотемпературной среды -10℃~50℃, которая может противостоять высокой температуре, высокой пылевой и коррозионной газовой эрозии, снизить скорость старения компонентов на 85% и продлить срок службы оборудования до 1 Более 0 лет. (3) Схема ударопрокости при тяжелых нагрузках Глубоко оптимизируйте конструкцию обмотки силового частотного трансформатора, чтобы улучшить мгновенную перегрузочную способность, и может выдерживать 150% номинального удара в течение 10 минут. Он может легко удовлетворить потребности в запуске сильных ударных нагрузок, таких как прессы и шаровые мельницы, устранить проблему простоя, вызванную перегрузкой, и обеспечить непрерывную работу основного оборудования, такого как печи. (4) План гарантирования нулевого перерыва на уровне производственной линии Приняв резервную параллельную конструкцию машины N+1, с обходом технического обслуживания, простые неисправности могут быть заменены онлайн без отключения электроэнергии, чтобы добиться нулевого прерывания собственного технического обслуживания ИБП; в то же время он оснащен аккумулятором большой емкости, и срок службы батареи может быть продлен до 4-8 часов, что может справиться с длительным отключением сети и обеспечить достаточно для нормального охлаждения печи и безопасного отключения производственной линии. Время, чтобы избежать крупномасштабного утилизации фарфоровых заготовок. (5) Централизованная интеллектуальная схема эксплуатации и технического обслуживания на заводской территории Оснащенный платформой мониторинга, он реализует централизованное управление оборудованием ИБП в каждой мастерской на заводской зоне и контролирует основные параметры, такие как внутреннее сопротивление батареи, температура оборудования, выходная мощность в режиме реального времени; поддерживает удаленную отладку параметров и обнаружение неисправностей, а также сокращает MTTR до 30 минут, снижает затраты на ручную проверку и реализует переход от пассивного аварийного ремонта к активной эксплуатации и обслуживанию. Изменение. Область применения Он охватывает все виды керамических производственных предприятий, адаптируясь к основным сценариям всего производственного процесса, таким как цех по дроблению сырья, цех по формовке и прессовке, мастерская по печати глазури, цех по обжига печи, цех полировке и шлифованию, испытательная лаборатория, зона управления складом готовой продукции и т. д., чтобы соответствовать системе контроля температуры печи, гидравлическому прессу, шариковой мельнице, полировальной машине, глазировочному оборудованию , Струйная машина, конвейерная система преобразования частоты, система управления ПЛК, прибор обнаружения керамических компонентов, интеллектуальное складское оборудование и другие виды производства керамики и бесперебойное энергоснабжение для поддерживающих нагрузок.
Успешные случаи: